1. Valg af råmateriale
Rejsen begynder med udvælgelsen af råvarer.Flydende silikonegummi (LSR)er et almindeligt valg til sprøjtestøbning på grund af dets fremragende egenskaber, herunder høj temperaturbestandighed (typisk fra -60 °C til +250 °C), fleksibilitet, biokompatibilitet og fremragende modstandsdygtighed over for kemikalier og vejrpåvirkninger. LSR leveres typisk som et tokomponentsystem (del A og del B), der skal blandes i et præcist forhold, før støbeprocessen begynder. Denne præcise formulering er afgørende for at opnå den ønskede hårdhed, farve og mekaniske egenskaber for den endelige aftrækkerflig.
2. Formdesign og -fremstilling
Formen er et grundlæggende element, der definerer formen, dimensionerne og overfladestrukturen på lynlåsens trækflig. Designprocessen involverer typisk computerstøttet design (CAD) software til at skabe en præcis 3D-model af formen. Vigtige overvejelser i formdesign inkluderer:
• Hulrum: Antallet af hulrum i formen bestemmer, hvor mange trækflapper der produceres i en enkelt cyklus, hvilket er afgørende for produktion i store mængder.
• Porte og løbere: Disse er kanaler, der fører den flydende silikone ind i formhulrummene. Korrekt design er afgørende for at sikre, at materialet fylder hulrummet fuldstændigt uden defekter.
• Kølekanaler: Et netværk af kanaler cirkulerer kølemiddel for at styre formens temperatur, hvilket er afgørende for ensartet hærdning og cyklustider.
Når designet er færdigt, fremstilles formen, ofte af hærdet stål eller aluminium, ved hjælp af højpræcisionsteknikker som CNC-bearbejdning eller elektrisk udladningsbearbejdning (EDM) for at sikre nøjagtighed og holdbarhed.
3. Silikone sprøjtestøbningsprocessen
Når formen er klar, og materialerne er forberedt, begynder den centrale sprøjtestøbningsprocessen. Dette er en cyklisk automatiseret proces, der består af fire nøglefaser:
3.1 Fastspænding
De to halvdele af formen er sikkert lukket og holdt sammen under højt tryk af en klemmeenhed. Dette sikrer, at formen er tæt forseglet for at forhindre silikonelækage under injektionen.
3.2 Injektion
Den todelte LSR-blanding føres ind i sprøjtestøbemaskinen, hvor den opvarmes og blandes mekanisk. Den resulterende væske sprøjtes derefter ind i den lukkede form under højt tryk. Målet er at fylde 95-99% af formhulrummet, hvilket sikrer, at materialet når alle detaljer i trækfligens design.
3.3 Køling
Efter at formhulrummet er fyldt, får silikonen lov til at køle af og hærde. Kølefasen, som kan udgøre 70-80% af den samlede cyklustid, er afgørende for at emnet kan størkne og bevare sin form. Formens temperatur kontrolleres omhyggeligt gennem kølekanaler for at sikre ensartet hærdning og optimal effektivitet.
3.4 Udkastning
Når silikonen er hærdet, åbner formen. I modsætning til traditionelle termoplastmaterialer kræver LSR-dele ofte ikke udkasterstifter på grund af deres fleksibilitet; de er designet til let at kunne frigøres af formens åbningsmekanisme. Den færdige trækflig skubbes derefter ud af formen.
4. Efterstøbningsoperationer
Når den grundlæggende trækflig er dannet, gennemgår den ofte flere efterbehandlingstrin for at opfylde kvalitetsstandarder:
• Afblitzning:Overskydende tyndt materiale (flash), der siver ud af formsømmene, fjernes omhyggeligt. Dette kan gøres manuelt eller ved kryogen deflashing.
• Beskæring:Indløbet (kanalen, hvorigennem silikonen trængte ind i hulrummet) og eventuelt andet overskydende materiale fjernes for at opnå den endelige form.
• Hærdning:Nogle silikoneprodukter kan gennemgå en sekundær hærdningsproces i en ovn for at forbedre deres fysiske egenskaber.
5. Kvalitetskontrol og inspektion
Kvalitetskontrol er en integreret del af hele processen. Efter udkastning og efterstøbning gennemgår hver silikone-trækflig en grundig inspektion. Dette omfatter:
• Dimensionskontroller:Bekræftelse af, at delens dimensioner stemmer overens med designspecifikationerne.
• Visuel inspektion:Kontrol for overfladefejl som bobler, misfarvning eller ufuldstændig fyldning.
• Funktionel testning:Sørg for, at fanens lås eller fastgørelsesmekanisme fungerer korrekt.
Avancerede producenter kan også udføre test for hårdhed, trækstyrke og materialesikkerhed for at sikre produktets pålidelighed og overholdelse af branchestandarder.
📧Send en e-mail til ua på info@jing-tex.com for at få flere oplysninger.